Linha de produção de eletroforese de componentes

A linha de produção de eletroforese de peças é um equipamento de revestimento totalmente automatizado em circuito fechado. O processo geral é o seguinte: montagem da peça → pré-desengorduramento → desengorduramento principal → lavagem com água → condicionamento de superfície → fosfatização (revestimento cerâmico de silano) → lavagem com água em vários estágios → lavagem com água pura → eletroforese catódica → UF 1 → UF 2 → lavagem com água pura → drenagem → secagem e cura → resfriamento → inspeção de descarga.

A seção de pré-tratamento utiliza agentes químicos e enxágue em contracorrente em vários estágios para remover graxa, ferrugem, poeira e impurezas da superfície das peças, formando um filme de conversão no substrato metálico para garantir a adesão do filme de tinta eletroforética. A estação de eletroforese controla rigorosamente a temperatura do banho, o valor do pH, a condutividade, a tensão de aplicação e o tempo de eletroforese, contando com reações eletroquímicas para garantir que a tinta cubra uniformemente as superfícies internas e externas da peça de trabalho, resultando em uma espessura de filme estável e controlável. Após a eletroforese, um sistema de ultrafiltração recupera o excesso de tinta transportado pela peça, e a tinta é devolvida ao tanque de eletroforese para reciclagem, reduzindo efetivamente os custos de produção. Após a limpeza, as peças entram em uma estufa de secagem para completar a reticulação e cura da película de tinta em temperatura definida. Após o resfriamento, a aparência, a espessura do filme, a adesão e a resistência à corrosão são testadas, resultando em peças de trabalho de primer eletroforético qualificadas. A linha de produção é equipada com controle automático de temperatura, reabastecimento de produtos químicos, filtragem de circulação de banho e dispositivos de pré-tratamento de águas residuais, garantindo excelente estabilidade de produção e desempenho ambiental.